焦作市云台陶瓷有限公司

　　1.根据环境确定耐酸瓷砖的规格，特殊环境需要特殊的形状，多数厂家是可以根据图纸定制的，这一点不用担心。　　2.考察好耐酸砖性能，不同的酸碱环境对耐酸瓷砖的耐酸碱程度要求不同，既要做到廉价，又要保证能够正常使用，否则，缩短了使用寿命，得不偿失。　　3.按照科学的耐酸瓷砖的挑选方法进行选材，保证质量合格。　　4.准备好相应的耐酸砖施工的主要机具，科学的施工方法进行施工。

　　耐酸瓷砖衬里容易断裂，所以在施工的时候一定要注意，耐酸瓷砖衬里断裂的可能原因：　　1、耐酸瓷砖衬里太薄，在较高的工作溫度下隔热不好。　　2、铅板的焊接处，合成橡胶薄膜和塑料薄膜搭接处的左面和右面，没有加贴一条可压缩的垫片，酎酸砖投有刻槽。　　3、在设备的进出口和其它关键部位，膨胀缝设计不好或未设。　　4、胶泥的粘结力过大，保养期间把砖砌体拉裂。　　耐酸砖厂家在施工的过程工，一定要注意这四个方面的问题，才能保证施工质量。

　　无论是调合胶泥还是耐酸混凝土，都要添加硬化剂氟硅酸钠将它与耐酸水泥充分混合均匀；有必要过筛二次，然后用比重1.38—1.45、模数2.60—2.80之间水玻璃溶液调合（严禁用水调合！）。　　2．使用时应先将混匀后的本品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速；一般每次以少于100公斤调合为宜，每次调成的胶泥需在45分钟内用完，所用的工具和容器均不得带有水份或其它杂质。粘砌耐酸瓷砖要注意错缝。　　3．施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净，碱性普通水泥结构的表面应先用酸中和后用水洗净，再加热干燥，一般要求耐酸胶泥的水份低于4%以下。

　　1、地坪、墙面瓷砖贴铺部分应按下列程序进行　　(1)耐酸瓷砖铺贴前要浸水,再晾干,达到外干内湿,表面无水迹的效果,选色使用。　　(2)贴耐酸砖之前要在横竖方向拉十字线,贴的时候保证横竖贯通,不得错缝。　　(3)要注意耐酸砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴,切割地砖一定要准确,门套、柜底边等处的交接一定要严密,缝隙要均匀。　　(4)地砖铺设时,随铺随清,随时保持清洁干净。(用棉纱或锯末清扫),并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝.　　(5)地砖铺贴时,不得人为踩踏,铺完后应在24小时内清缝,并做养护。　　(6)地砖铺设完成后,在检查完好后,用厚纸板全部遮盖保护,纸板上的铁钉要取掉,为避免杂物进入,纸板与纸板间*用封口胶粘贴严密。　　(7)在无排水或无积水设备的情况下不可以用水,一定不要浸湿保护地砖用的纸板,以防间接污染地砖。　　(8)勾缝在完工前进行,先清缝,用白水泥加滑石粉调腻子,勾缝腻子低于砖面1mm.　　2、贴铺耐酸瓷板注意事项:进行衬砌瓷砖时,砖板*错缝排列,同层砖缝应错开砖板宽度的1/3～1/2;采取揉挤法衬砖,灰缝应饱满密实,灰缝表面随时压光;立面砖连续衬砌高度,应与胶泥胶凝时间相适应,防止砌体受压变形;平面衬砖,应防止滑动;衬砖结合层厚度为6-8㎜,缝宽为3-4㎜。

　　1、耐酸砖具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。　　2、耐酸地砖可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。　　3、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。　　4、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。　　5、具有优良的化学稳定性，耐酸性能强，还具有一定程度的耐碱性能。　　6、尺寸准，表面光洁平滑。　　7、硬度高，耐急剧温度变化。

KPI耐酸胶泥技术性能：　　1、KP1系列胶泥是以硅酸钾为粘接剂，无机分子材料为固化剂，硅铝酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。　　2、KP1胶泥具有较高的机械强度和优越的粘接性能，特别在砌筑花岗岩块材、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。　　3、KP1系耐酸耐热材料在各种浓度的有机酸、无机酸中性能稳定，特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐，并具有较高的抗渗性。　　4、耐热性能好，在钛白粉回转窑中衬里，使用温度高达900℃—1000℃。　　5、KP1胶泥采用无毒固化剂，对操作对施工人员无毒害，经医药卫生部门鉴定，可用于食品、医药等设备防腐工程中。　　6、KPI耐酸胶泥材料与有机胶泥相比，价格低廉。它除具有有机胶泥耐腐蚀的同等性能，还具有耐强氧化介质腐蚀的独特性能。　　7、室温固化，施工简单，使用方便，易于运输，防潮贮存。

　　耐酸胶泥施工应按下列技术规程进行，材料配合比先把编织袋打开里面有一小袋粉料，将小袋粉料和本包的其他粉均匀混合好，再和大桶里装的液体按比例混合搅拌，搅拌时间不得少于2分钟。关于耐酸胶泥的施工指南你了解吗?　　二在基础面符合平整度要求的情况下每平方用量15-18KG。施工前要做好衬砌基体的除锈、除油、除污工作.水泥基层的含水率不大于6%，并注意修整凹凸不平部位，并使之干燥。　　在用人工搅拌时，应用方头小号铁锹，把按比例称好的胶泥粉和水玻璃充分搅和均匀直至无干粉，应有足够的稠度和流动性，测试胶泥稠度为33±3mm，每次配制量应在30分钟内用完，搅拌好的水玻璃胶泥严禁加入任何物料。　　施工现场温度应介于15℃-33℃，相对湿度应不大于75%,露天施工应搭防雨防晒棚，根据季节温度，施工距离来配比胶泥量，每次搅拌不得超过100公斤，初凝时间为20-40分钟，终凝时间不应大于8小时，根据温度、湿度不同时间会有相应变化。如果未使用过此类胶泥的工人，会感觉胶泥凝固非常快，属于正常现象。胶泥需空气中自然养护，防止阳光早期直射过快脱水。　　在砌衬砖板时，胶泥应饱满，并用橡皮锤震击不平处使之平整.砌大砖时应予支撑防止移位。衬好的设备地面，地坪应以***后一层的砌筑时间在大于15℃的环境中养护14天，养生期间严禁与水和水蒸气接触.养生后的耐酸胶泥在使用前须用耐酸胶泥特种处理液4次，每隔8小时处理一次。　　注意水玻璃一定要按比例加入，不能多加!另在耐酸砖铺砌及沟缝施工过程中*保证胶泥不往耐酸砖上粘，否则施工完后再去清理会费时费工还清不掉，***后影响验收。耐酸胶泥在施工时要注意这些问题。

　　1、KPI混凝土可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、农药、食品、电镀、电解等工业部门的反应釜、贮罐、塔、电解槽、地沟、地坪、发酵池等整体，浇铸或内衬，加入钢筋后可做为结构防腐设备。　　2、在碳钢设备内部浇铸时碳钢设备的施工表面应喷砂除锈，在水泥混凝土设备内部浇铸时，应将设备表面的油污、灰尘清理干净。　　3、浇铸用的模块结构*严紧，尺寸准确，并具有足够的刚度、高度以50厘米为宜。　　4、施工前模板表面应涂油，然后将塑料膜衬于模板表面，接头部位延长5—10厘米。　　5、搅拌的容器与工具*清洁干燥。　　6、施工现场的温度须在15℃以上，雨季施工应搭建防雨棚。　　7、按KPI混凝土和硅酸钾的配合比进行充分搅拌均匀。　　8、将搅拌好的物料注入模板内，并进行人工捣实或机械振动。　　9、每次装料深度以30厘米为宜。　　10、在环境温度高于35℃以上，七天可以拆模，拆模后应严防碰击和局部高温焊接。　　11、如浇铸承重结构设备，应通过设计进行配筋。　　12、浇铸后的KPI耐酸胶泥构筑物养生14天后，并经特种处理液（本厂生产）处理4遍，每隔4小时处理一次，处理后方可投入生产。

　　耐酸胶泥施工后的保养及酸处理　　KP-1耐酸胶泥搪砌的各种耐酸衬里*在温度高于15℃的环境中干燥、保养14天以上，或在温度20℃-35℃的环境中保养5-7天。       养护后进行刷酸处理：用33%酒精盐酸溶液（浓盐酸：酒精：1：3容积比）连续刷灰缝二遍。

　　KP-1耐酸胶泥的调制　　用KP-1耐酸粉料与水玻璃按2.4：1（重量化）调制胶泥。具体操作方法；将称取好的KP-1耐酸粉料倒入预先称好的水玻璃中，进行充分搅拌，直至调和均匀为止，用搅拌机调和需2分钟左右，人工调和为3-5分钟。　　调好的耐酸胶泥会在大约30分钟左右凝固（50℃），故每次调剂量不得超过30分钟内使用的数量，调制好的胶泥稠度应达到295±10（沥青针测定仪）。　　搪砌使用现场温度：20℃-35℃